01 Introducere
Ca purtător de energie, firele de înaltă tensiune trebuie fabricate cu precizie, iar conductivitatea lor trebuie să îndeplinească cerințe ridicate de tensiune și curent. Stratul de ecranare este dificil de prelucrat și necesită niveluri ridicate de impermeabilizare, ceea ce face dificilă prelucrarea cablajelor de înaltă tensiune. Atunci când se studiază procesul de fabricație a cablajelor de înaltă tensiune, primul lucru de luat în considerare este rezolvarea în avans a problemelor care vor fi întâlnite în timpul procesării. Enumerați problemele și notele privind locurile care necesită atenție în avans în fișa de proces, cum ar fi limita conectorului de înaltă tensiune și locația fișei. Secvența de asamblare, poziția termocontracției etc. clarifică acest lucru în timpul procesării, ceea ce îmbunătățește eficiența procesării și contribuie, de asemenea, la îmbunătățirea calității produsului cablajelor de înaltă tensiune.
02 Pregătirea pentru procesul de producție a cablajului de înaltă tensiune
1.1 Compoziția liniilor de înaltă tensiune
Cablajul de înaltă tensiune include: fire de înaltă tensiune, tuburi ondulate rezistente la temperaturi ridicate, conectori de înaltă tensiune sau fier de împământare, tuburi termocontractabile și etichete.
1.2 Selectarea liniilor de înaltă tensiune
Selectați firele conform cerințelor desenului. În prezent, cablajele de înaltă tensiune pentru camioane grele utilizează în mare parte cabluri. Tensiune nominală: AC1000/DC1500; nivel de rezistență la căldură -40~125℃; ignifug, fără halogeni, caracteristici de emisii reduse de fum; izolație dublă cu strat de ecranare, izolația exterioară este portocalie. Ordinea modelelor, nivelurile de tensiune și specificațiile produselor de linie de înaltă tensiune este prezentată în Figura 1:
Figura 1 Ordinea de aranjare a produselor de linie de înaltă tensiune
1.3 Selectarea conectorului de înaltă tensiune
Conectorii de înaltă tensiune care îndeplinesc cerințele de selecție respectă parametrii electrici: tensiunea nominală, curentul nominal, rezistența de contact, rezistența de izolație, tensiunea de rezistență, temperatura ambiantă, nivelul de protecție și o serie de parametri. După ce conectorul este transformat într-un ansamblu de cabluri, trebuie luat în considerare impactul vibrațiilor întregului vehicul și echipament asupra conectorului sau contactului. Ansamblul de cabluri trebuie să fie poziționat și fixat corespunzător, în funcție de poziția reală de instalare a cablajului pe întregul vehicul.
Cerințele specifice sunt ca ansamblul de cabluri să fie trasat direct de la capătul conectorului, iar primul punct fix să fie setat la o distanță de maximum 130 mm pentru a se asigura că nu există nicio deplasare relativă între punctul fix și conectorul de pe partea dispozitivului, cum ar fi vibrațiile sau mișcările. După primul punct fix, nu trebuie să existe o distanță mai mare de 300 mm, fixate la intervale regulate, iar îndoiturile cablurilor trebuie fixate separat. În plus, la asamblarea ansamblului de cabluri, nu trageți prea tare de cablaj pentru a evita tragerea între punctele fixe ale cablajului atunci când vehiculul se află într-o stare denivelată, întinzând astfel cablajul, provocând conexiuni virtuale la contactele interne ale cablajului sau chiar ruperea firelor.
1.4 Selectarea materialelor auxiliare
Burduful este închis și are culoarea portocalie. Diametrul interior al burdufului îndeplinește specificațiile cablului. Distanța dintre cabluri după asamblare este mai mică de 3 mm. Materialul burdufului este nailon PA6. Intervalul de rezistență la temperatură este de -40~125 ℃. Este ignifug și rezistent la pulverizare cu sare. Tubul de blocare termică este fabricat dintr-un tub termocontractabil care conține adeziv, care îndeplinește specificațiile cablului; etichetele sunt roșii pentru polul pozitiv, negre pentru polul negativ și galbene pentru numărul produsului, cu scriere clară.
03 Procesul de producție a cablajului de cabluri înalte
Selecția preliminară este cea mai importantă pregătire pentru cablajele de înaltă tensiune, ceea ce necesită mult efort pentru a analiza materialele, cerințele de desen și specificațiile materialelor. Producția tehnologiei cablajelor de înaltă tensiune necesită informații complete și clare pentru a se asigura că punctele cheie, dificultățile și aspectele care necesită atenție pot fi evaluate clar în timpul procesului de procesare. În timpul procesării, aceasta se realizează în întregime conform cerințelor fișei de proces, așa cum se arată în Figura 2:
Figura 2 Fișă de proces
(1) Partea stângă a fișei de proces prezintă cerințele tehnice, iar toate referințele sunt supuse cerințelor tehnice; partea dreaptă prezintă precauțiile: mențineți fețele terminale la același nivel atunci când terminalele sunt sertizate, mențineți etichetele pe același plan la contracția termică și legenda pentru dimensiunea stratului de ecranare, restricțiile privind poziția găurilor pentru conectorii speciali etc.
(2) Selectați în prealabil specificațiile materialelor necesare. Diametrul și lungimea firului: Firele de înaltă tensiune variază de la 25 mm² la 125 mm². Acestea sunt selectate în funcție de funcțiile lor. De exemplu, controlerele și BMS-urile trebuie să aleagă fire pătrate mari. Pentru baterii, trebuie selectate fire pătrate mici. Lungimea trebuie ajustată în funcție de marginea fișei. Dezizolarea și dezizolarea firelor: Sertizarea firelor necesită dezizolarea unei anumite lungimi de terminale de sertizare din sârmă de cupru. Selectați capul de dezizolare adecvat în funcție de tipul de terminal. De exemplu, SC70-8 trebuie dezizolat cu 18 mm; lungimea și dimensiunea tubului inferior: Diametrul țevii este selectat în funcție de specificațiile firului. Dimensiunea tubului termocontractabil: Tubul termocontractabil este selectat în funcție de specificațiile firului. Imprimați eticheta și locația: identificați fontul unificat și materialele auxiliare necesare.
(3) Secvența de asamblare a conectorilor speciali (așa cum se arată în Figura 3): include, în general, capacul anti-praf, piesele carcasei ștecherului, piesele jackului, accesoriile cotului, inelele de ecranare, piesele de etanșare, piulițele de compresie etc.; conform asamblarii secvențiale și sertizării. Cum se tratează stratul de ecranare: În general, în interiorul conectorului va exista un inel de ecranare. După înfășurarea cu bandă conductivă, acesta este conectat la inelul de ecranare și conectat la carcasă, sau firul conductor este conectat la masă.
Figura 3 Secvență specială de asamblare a conectorilor
După ce toate cele de mai sus sunt determinate, informațiile de pe fișa de proces sunt practic complete. Conform modelului noii fișe de proces energetice, se poate genera și produce o fișă de proces standard în funcție de cerințele procesului, realizând pe deplin producția eficientă și în loturi a liniilor de înaltă tensiune.
Data publicării: 14 martie 2024