01 Introducere
Ca purtător de transmisie a puterii, firele de înaltă tensiune trebuie realizate cu precizie, iar conductivitatea lor trebuie să îndeplinească cerințe puternice de tensiune și curent.Stratul de ecranare este dificil de prelucrat și necesită niveluri ridicate de impermeabilizare, ceea ce face dificilă prelucrarea cablajelor de sârmă de înaltă tensiune.Când studiem procesul de fabricare a cablajelor de sârmă de înaltă tensiune, primul lucru de luat în considerare este rezolvarea în avans a problemelor care vor fi întâlnite în timpul procesării.Enumerați problemele și notele cu privire la locurile care necesită atenție în avans pe cardul de proces, cum ar fi limita conectorului de înaltă tensiune și locația plug-in-ului.Secvența de asamblare, poziția de termocontractare etc. clarifică în timpul procesării, ceea ce îmbunătățește eficiența procesării și, de asemenea, ajută la îmbunătățirea calității produsului cablajelor de înaltă tensiune.
02 Pregătirea pentru producția procesului de cablaj de înaltă tensiune
1.1 Compoziția liniilor de înaltă tensiune
Cablajul de înaltă tensiune include: fire de înaltă tensiune, tuburi ondulate rezistente la temperaturi ridicate, conectori de înaltă tensiune sau fier împământat, tuburi termocontractabile și etichete.
1.2 Selectarea liniilor de înaltă tensiune
Selectați firele în funcție de cerințele desenului.În prezent, cablajele de înaltă tensiune pentru camioane grele folosesc în mare parte cabluri.Tensiune nominală: AC1000/DC1500;nivel de rezistență la căldură -40~125℃;caracteristici ignifuge, fără halogeni, fum redus;izolație dublu strat cu strat de ecranare, exterior Izolația este portocalie.Ordinea modelelor, nivelurilor de tensiune și specificațiile produselor de linie de înaltă tensiune este prezentată în Figura 1:
Figura 1 Ordinea de aranjare a produselor de linie de înaltă tensiune
1.3 Selectarea conectorului de înaltă tensiune
Conectorii de înaltă tensiune care îndeplinesc cerințele de selecție îndeplinesc parametrii electrici: tensiunea nominală, curentul nominal, rezistența de contact, rezistența de izolație, tensiunea de rezistență, temperatura ambiantă, nivelul de protecție și o serie de parametri.După ce conectorul este transformat într-un ansamblu de cabluri, trebuie luat în considerare impactul vibrațiilor întregului vehicul și echipamentului asupra conectorului sau contactului.Ansamblul de cabluri ar trebui să fie direcționat și fixat corespunzător, în funcție de poziția reală de instalare a cablajului pe întregul vehicul.
Cerințele specifice sunt ca ansamblul cablului să fie direcționat direct de la capătul conectorului, iar primul punct fix trebuie setat la 130 mm pentru a se asigura că nu există o deplasare relativă între punctul fix și conectorul lateral al dispozitivului, cum ar fi tremur sau mișcare.După primul punct fix, nu mai mult de 300 mm, și fixat la intervale, iar coturile cablului trebuie fixate separat.Mai mult decât atât, la asamblarea ansamblului de cabluri, nu trageți cablajul de cabluri prea strâns pentru a evita tragerea între punctele fixe ale cablajului atunci când vehiculul este într-o stare accidentată, întinzând astfel cablajul, provocând conexiuni virtuale la contactele interne ale cablajul sau chiar ruperea firelor.
1.4 Selectarea materialelor auxiliare
Burduful este închis și culoarea este portocalie.Diametrul interior al burdufului corespunde specificațiilor cablului.Distanța după asamblare este mai mică de 3 mm.Materialul burdufului este nylon PA6.Intervalul de rezistență la temperatură este de -40 ~ 125 ℃.Este ignifug și rezistent la pulverizarea cu sare.coroziune.Tubul de blocare termică este fabricat dintr-un tub termocontractabil care conține lipici, care îndeplinește specificațiile firului;etichetele sunt roșii pentru polul pozitiv, negre pentru polul negativ și galbene pentru numărul produsului, cu scriere clară.
03 Proces de producție de cablaj ridicat
Selecția preliminară este cea mai importantă pregătire pentru cablajele de înaltă tensiune, care necesită mult efort pentru a analiza materialele, cerințele de desen și specificațiile materialelor.Producerea tehnologiei cablajului de înaltă tensiune necesită informații complete și clare pentru a se asigura că punctele cheie, dificultățile și problemele care necesită atenție pot fi judecate în mod clar în timpul procesului de procesare.În timpul procesării, este realizat complet conform cerințelor cardului de proces, așa cum se arată în Figura 2:
Figura 2 Card de proces
(1) Partea stângă a cardului de proces arată cerințele tehnice, iar toate referințele sunt supuse cerințelor tehnice;partea dreaptă arată măsurile de precauție: mențineți fețele de capăt la același nivel atunci când bornele sunt sertizate, păstrați etichetele pe același plan atunci când se contractă termic și cheia pentru stratul de ecranare Dimensiunea, restricțiile de poziție a orificiilor conectorilor speciali etc.
(2) Selectați în prealabil specificațiile materialelor necesare.Diametrul și lungimea firului: firele de înaltă tensiune variază de la 25 mm2 la 125 mm2.Sunt selectați în funcție de funcțiile lor.De exemplu, controlerele și BMS trebuie să aleagă fire pătrate mari.Pentru baterii, trebuie selectate fire pătrate mici.Lungimea trebuie ajustată în funcție de marginea plug-in-ului.Deziparea și dezimbrarea firelor: Sertizarea firelor necesită dezlipirea unei anumite lungimi a terminalelor de sertizare a firului de cupru.Selectați capul de stripare corespunzător în funcție de tipul terminalului.De exemplu, SC70-8 trebuie îndepărtat de 18 mm;lungimea și dimensiunea tubului inferior: diametrul țevii este selectat în funcție de specificațiile firului.Dimensiunea tubului termocontractabil: tubul termocontractabil este selectat în funcție de specificațiile firului.Tipăriți eticheta și locația: identificați fontul unificat și materialele auxiliare necesare.
(3) Secvența de asamblare a conectorilor speciali (așa cum se arată în figura 3): include în general capacul de praf, părțile carcasei prizei, piese de mufă, accesorii pentru coturi, inele de protecție, piese de etanșare, piulițe de compresie etc.;conform Asamblare secvențială și sertizare.Cum să tratați stratul de ecranare: în general, va exista un inel de ecranare în interiorul conectorului.După ce îl înfășurați cu bandă conductoare, acesta este conectat la inelul de ecranare și conectat la carcasă, sau firul de plumb este conectat la pământ.
Figura 3 Secvența de asamblare a conectorului special
După ce toate cele de mai sus sunt determinate, informațiile de pe cardul de proces sunt practic complete.Conform șablonului noului card de proces energetic, un card de proces standard poate fi generat și produs în conformitate cu cerințele procesului, realizând pe deplin producția eficientă și în lot de linii de înaltă tensiune.
Ora postării: 14-mar-2024