01 Introducere
Ca purtător de transmisie de energie, trebuie să se facă fire de înaltă tensiune cu precizie, iar conductivitatea acestora trebuie să îndeplinească tensiunea puternică și cerințele curente. Stratul de ecranare este dificil de prelucrat și necesită niveluri ridicate de impermeabilizare, ceea ce face dificilă prelucrarea hamurilor de sârmă de înaltă tensiune. Atunci când studiați procesul de fabricare a hamurilor de sârmă de înaltă tensiune, primul lucru de luat în considerare este rezolvarea problemelor care vor fi întâmpinate în timpul procesării în avans. Enumerați problemele și notele cu privire la locurile care au nevoie de atenție în avans în cardul de proces, cum ar fi limita conectorului de înaltă tensiune și locația plug-in-ului. Secvența de asamblare, poziția de micșorare a căldurii etc. fac clar în timpul procesării, ceea ce îmbunătățește eficiența procesării și, de asemenea, ajută la îmbunătățirea calității produsului hamurilor de sârmă de înaltă tensiune.
02 Pregătirea pentru producția procesului de harnașă de sârmă de înaltă tensiune
1.1 Compoziția liniilor de înaltă tensiune
Cablajul de înaltă tensiune include: fire de înaltă tensiune, tuburi ondulate rezistente la temperatură ridicată, conectori de înaltă tensiune sau fier de fier, tuburi de micșorare termic și etichete.
1.2 Selectarea liniilor de înaltă tensiune
Selectați fire în conformitate cu cerințele de desen. În prezent, cablurile de înaltă tensiune de înaltă tensiune folosesc în mare parte cabluri. Tensiune nominală: AC1000/DC1500; nivel de rezistență la căldură -40 ~ 125 ℃; Caracteristici de fum întârziat, fără halogen, scăzute; Izolația cu două straturi cu strat de ecranare, exterior izolația este portocalie. Ordinea modelelor, nivelurile de tensiune și specificațiile produselor de linie de înaltă tensiune este prezentată în figura 1:
Figura 1 Ordinea de aranjare a produselor de linie de înaltă tensiune
1.3 Selecție conector de înaltă tensiune
Conectorii de înaltă tensiune care îndeplinesc cerințele de selecție îndeplinesc parametrii electrici: tensiune nominală, curent nominal, rezistență la contact, rezistență la izolare, tensiune de rezistare, temperatură ambientală, nivel de protecție și o serie de parametri. După ce conectorul este transformat într -un ansamblu de cablu, trebuie luat în considerare impactul vibrației întregului vehicul și echipamente pe conector sau contact. Ansamblul cablului trebuie dirijat și fixat în mod corespunzător pe baza poziției efective de instalare a cablajului pe întregul vehicul.
Cerințele specifice sunt ca ansamblul cablului să fie dirijat direct de la sfârșitul conectorului, iar primul punct fix ar trebui să fie setat în 130 mm pentru a se asigura că nu există o deplasare relativă între punctul fix și conectorul din partea dispozitivului, cum ar fi agitare sau mișcare. După primul punct fix, nu mai mult de 300 mm și fixat la intervale, iar coturile de cablu trebuie să fie fixate separat. Mai mult decât atât, atunci când asamblați ansamblul cablului, nu trageți hamul de sârmă prea strâns pentru a evita să trageți între punctele fixe ale hamului de sârmă atunci când vehiculul este într -o stare denivelată, întinzând astfel hamul de sârmă, provocând conexiuni virtuale la contactele interne ale hamului de sârmă sau chiar ruperea cablurilor.
1.4 Selectarea materialelor auxiliare
Bellow -urile sunt închise, iar culoarea este portocalie. Diametrul interior al burdufului îndeplinește specificațiile cablului. Diferența după asamblare este mai mică de 3 mm. Materialul burdufului este Nylon PA6. Intervalul de rezistență la temperatură este de -40 ~ 125 ℃. Este rezistent la flacără și rezistent la spray -uri de sare. coroziune. Tubul de blocare a căldurii este confecționat din tub de micșorare care conține lipici, care respectă specificațiile sârmei; Etichetele sunt roșii pentru polul pozitiv, negru pentru polul negativ și galben pentru numărul produsului, cu o scriere clară.
03 Producția procesului de ham de sârmă mare
Selecția preliminară este cea mai importantă pregătire pentru cablajele de înaltă tensiune, ceea ce necesită mult efort pentru a analiza materiale, cerințele de desen și specificațiile materialelor. Producția de tehnologie de harnașă de sârmă de înaltă tensiune necesită informații complete și clare pentru a se asigura că punctele cheie, dificultățile și chestiunile care au nevoie de atenție pot fi evaluate în mod clar în timpul procesului de procesare. În timpul procesării, aceasta este făcută complet în funcție de cerințele cardului de proces, așa cum se arată în figura 2:
Figura 2 Card de proces
(1) partea stângă a cardului de proces arată cerințele tehnice și toate referințele sunt supuse cerințelor tehnice; Partea dreaptă arată măsurile de precauție: mențineți fețele de capăt la spălare atunci când terminalele sunt sertizate, păstrați etichetele pe același plan atunci când se micșorează căldura și cheia dimensiunii stratului de ecranare, a restricțiilor de poziție a găurii de conectori speciali etc.
(2) Selectați în avans specificațiile materialelor necesare. Diametrul și lungimea sârmei: firele de înaltă tensiune variază de la 25mm2 la 125mm2. Sunt selectate în funcție de funcțiile lor. De exemplu, controlerele și BM -urile trebuie să aleagă fire pătrate mari. Pentru baterii, trebuie selectate fire mici pătrate. Lungimea trebuie ajustată în funcție de marja plug-in-ului. Dezvoltarea și dezbrăcarea firelor: Dezvoltarea firelor necesită dezbrăcarea unei anumite lungimi de terminale de sertizare a sârmei de cupru. Selectați capul de dezbrăcare corespunzător în funcție de tipul terminalului. De exemplu, SC70-8 trebuie să fie dezbrăcat de 18 mm; Lungimea și dimensiunea tubului inferior: diametrul conductei este selectat în conformitate cu specificațiile firului. Mărimea tubului de micșorare termică: tubul de micșorare termic este selectat în conformitate cu specificațiile firului. Etichetă de imprimare și locație: identificați fontul unificat și materiale auxiliare necesare.
(3) Secvența de asamblare a conectorilor speciali (așa cum se arată în figura 3): include, în general, capac de praf, piese de carcasă, piese de mufă, accesorii pentru cot, inele de protecție, piese de etanșare, piulițe de compresie, etc .; Conform adunării secvențiale și a sertizării. Cum să faceți față stratului de ecranare: În general, va exista un inel de ecranare în interiorul conectorului. După înfășurarea cu bandă conductivă, acesta este conectat la inelul de ecranare și conectat la coajă, sau firul de plumb este conectat la sol.
Figura 3 Secvență de asamblare a conectorului special
După ce toate cele de mai sus sunt determinate, informațiile de pe cardul de proces sunt practic complete. Conform șablonului noului card de proces energetic, un card de proces standard poate fi generat și produs în funcție de cerințele procesului, realizând pe deplin producția eficientă și de lot de linii de înaltă tensiune.
Timpul post: 14-2024 martie