1.0
Domeniul de aplicare și explicații
1.1 Potrivit pentru produsele din seria de tuburi termocontractabile cu perete dublu din seria de cablaje auto.
1.2 Când se utilizează în cablajele auto, la cablajele terminale, la cablajele electrice și la cablajele impermeabile, specificațiile și dimensiunile tubului termocontractabil corespund referinței dimensiunilor minime și maxime ale zonei acoperite.
2.0
Utilizare și selecție
2.1 Schema de cablare a bornelor
2.2 Schema de conectare a cablurilor
2.3 Instrucțiuni de utilizare și selecție
2.3.1În funcție de circumferința minimă și maximă a părții acoperite a terminalului (după sertizare), de diametrul minim și maxim aplicabil al cablului și de numărul de cabluri, selectați dimensiunea corespunzătoare a tubului termocontractabil, consultați mai jos Tabelul 1 pentru detalii.
2.3.2Rețineți că, din cauza diferitelor medii și metode de utilizare, relațiile și intervalele de corespondență recomandate din Tabelul 1 sunt doar cu titlu de referință; este necesar să se determine corespondența adecvată pe baza utilizării reale și a verificării și să se formeze o acumulare a bazei de date.
2.3.3În relația corespunzătoare din Tabelul 1, „Exemplu de diametru al firului de aplicație” indică diametrul minim sau maxim al firului care poate fi aplicat atunci când există mai multe fire cu același diametru. Cu toate acestea, în aplicația reală, există mai multe fire cu diametre diferite la un capăt al contactului cablajului. În acest moment, puteți compara coloana „suma diametrelor firelor” din Tabelul 1. Suma reală a diametrelor firelor ar trebui să se încadreze în intervalul sumei diametrelor minim și maxim ale firelor și apoi să verificați dacă este aplicabilă.
2.3.4Pentru cablarea terminalelor sau a firelor, trebuie luată în considerare circumferința aplicabilă sau intervalul de diametru al firului tubului termocontractabil corespunzător, acesta trebuind să poată acoperi simultan dimensiunile minime și maxime (circumferința sau diametrul firului) ale obiectului acoperit. În caz contrar, ar trebui acordată prioritate încercării de a utiliza tuburi termocontractabile cu alte specificații pentru a vedea dacă pot îndeplini cerințele de utilizare; în al doilea rând, proiectarea și modificarea metodei de cablare astfel încât să poată îndeplini cerințele în același timp; în al treilea rând, adăugarea de folie sau particule de cauciuc la capătul care nu poate îndeplini valoarea maximă, minimul Adăugarea de tub termocontractabil la un capăt; în final, personalizarea unui produs de tub termocontractabil adecvat sau a unei alte soluții de etanșare a scurgerilor de apă.
2.3.5Lungimea tubului termocontractabil trebuie determinată în funcție de lungimea de protecție a aplicației reale. În funcție de diametrul firului, tubul termocontractabil utilizat de obicei pentru cablarea terminalelor are o lungime de 25 mm ~ 50 mm, iar tubul termocontractabil utilizat pentru cablarea firelor are o lungime de 40 ~ 70 mm. Se recomandă ca lungimea izolației de protecție a cablului cu tub termocontractabil să fie de 10 mm ~ 30 mm și să fie selectată în funcție de diferite specificații și dimensiuni. Consultați tabelul 1 de mai jos pentru detalii. Cu cât lungimea de protecție este mai mare, cu atât efectul de etanșare impermeabilă este mai bun.
2.3.6De obicei, înainte de sertizarea terminalelor sau de sertizarea/sudarea firelor, se montează mai întâi tubul termocontractabil pe fire, cu excepția metodei de cablare cu capăt impermeabil (adică toate firele sunt la un capăt și nu există nicio ieșire sau terminal la celălalt capăt). După sertizare, se utilizează o mașină de termocontractare, un pistol cu aer cald sau o altă metodă de încălzire specifică pentru a efectua contracția termică, pentru a micșora tubul termocontractabil și a-l fixa în poziția de protecție prevăzută.
2.3.7După contracția termică, în funcție de cerințele de proiectare sau de funcționare, se preferă o inspecție vizuală pentru a confirma dacă lucrarea este bună. De exemplu, verificați aspectul general pentru anomalii precum umflături, aspect neuniform (posibil necontractat termic), protecție asimetrică (poziția s-a mutat), deteriorare a suprafeței etc. Acordați atenție sprijinirii și perforației cauzate de jumperi; verificați ambele capete dacă învelișul este strâns, dacă revărsarea adezivului și etanșarea la capătul firului sunt bune (de obicei, revărsarea este de 2~5 mm); dacă protecția etanșării la terminal este bună și dacă revărsarea adezivului depășește limita cerută de proiectare, altfel poate afecta ansamblul etc.
2.3.8Atunci când este necesar sau obligatoriu, este necesară prelevarea de probe pentru inspecția etanșării la apă (dispozitiv special de inspecție).
2.3.9Atenție specială: Terminalele metalice conduc căldura rapid atunci când sunt încălzite. Comparativ cu firele izolate, acestea absorb mai multă căldură (aceleași condiții și timp absorb mai multă căldură), conduc căldura rapid (pierdere de căldură) și consumă multă căldură în timpul operațiunilor de încălzire și contracție. Căldura este teoretic relativ mare.
2.3.10Pentru aplicații cu diametre mari ale firelor sau un număr mare de cabluri, atunci când adezivul termofuzibil al tubului termocontractabil nu este suficient pentru a umple golurile dintre cabluri, se recomandă instalarea de particule de cauciuc (în formă de inel) sau folie (în formă de foaie) pentru a crește cantitatea de adeziv dintre fire și a asigura efectul de etanșare impermeabilă. Se recomandă ca dimensiunea tubului termocontractabil să fie ≥14, diametrul firului să fie mare și numărul de cabluri să fie mare (≥2), așa cum se arată în Figurile 9, 10 și 11. De exemplu, pentru un tub termocontractabil cu specificația 18.3, diametrul firului de 8,0 mm, 2 fire, este necesară adăugarea de folie sau particule de cauciuc; pentru un diametru al firului de 5,0 mm, 3 fire, este necesară adăugarea de folie sau particule de cauciuc.
2.4 Tabel de selecție a dimensiunilor bornelor și diametrelor firelor corespunzătoare specificațiilor tubului termocontractabil (unitate: mm)
3.0
Termocontractare și mașină de termocontractare pentru tuburi termocontractabile pentru cablaje auto
3.1 Mașină de termocontractare cu funcționare continuă de tip șenile
Printre cele mai comune se numără mașinile de termocontractare din seriile M16B, M17 și M19 de la TE (Tyco Electronics), mașinile de termocontractare din seriile TH801 și TH802 de la Shanghai Rugang Automation și mașinile de termocontractare fabricate de Henan Tianhai, așa cum se arată în figurile 12 și 13.
3.2 Mașină de termocontractare cu randament ridicat
Printre cele mai comune se numără mașina de termocontractare RBK-ILS Processor MKIII de la TE (Tyco Electronics), mașina de termocontractare cu fir cu terminale în rețea digitală TH8001-plus de la Shanghai Rugang Automation, mașina de termocontractare online din seria TH80-OLE etc., așa cum se arată în Figurile 14, 15 și 16.
3.3 Instrucțiuni pentru operațiunile de termocontracție
3.3.1Tipurile de mașini de termocontractare menționate mai sus sunt toate echipamente de termocontractare care transmit o anumită cantitate de căldură piesei de asamblare care urmează să fie termocontractată. După ce tubul termocontractabil de pe ansamblu atinge o creștere suficientă a temperaturii, acesta se contractă, iar adezivul topit la cald se topește. Acesta joacă rolul de a înfășura strâns, sigila și elibera apa.
3.3.2Mai precis, procesul de termocontractare este de fapt tubul termocontractabil de pe ansamblu. În condițiile de încălzire ale mașinii de termocontractare, tubul termocontractabil atinge temperatura de termocontractare, tubul termocontractabil se contractă, iar adezivul topit la cald atinge temperatura de curgere a topiturii. , adezivul topit la cald curge pentru a umple golurile și aderă la piesa de lucru acoperită, rezultând astfel o etanșare impermeabilă de calitate sau o componentă de ansamblu izolatoare și protectoare.
3.3.3Diferite tipuri de mașini de termocontractare au capacități de încălzire diferite, adică cantitatea de căldură degajată către piesa de lucru de asamblare pe unitatea de timp, sau eficiența degajării de căldură, este diferită. Unele sunt mai rapide, altele mai lente, timpul de operațiune de termocontractare va fi diferit (mașina pe șenile ajustează timpul de încălzire în funcție de viteză), iar temperatura echipamentului care trebuie setată va fi diferită.
3.3.4Chiar și mașinile de termocontractare de același model vor avea randamente termice diferite din cauza diferențelor dintre valoarea de ieșire a piesei de încălzire a echipamentului, a vechimii echipamentului etc.
3.3.5Temperaturile setate ale mașinilor de termocontractare menționate mai sus sunt în general între 500°C și 600°C, împreună cu un timp de încălzire adecvat (mașina pe șenile ajustează timpul de încălzire prin viteză) pentru a efectua operațiunile de termocontractare.
3.3.6Totuși, temperatura setată a echipamentului de termocontractare nu reprezintă temperatura reală atinsă de ansamblul termocontractabil după încălzire. Cu alte cuvinte, tubul termocontractabil și piesele de asamblare nu trebuie să atingă cele câteva sute de grade setate de mașina de termocontractare. În general, acestea trebuie să atingă o creștere a temperaturii de 90°C până la 150°C înainte de a putea fi termocontractate și a funcționa ca o etanșare de eliberare a apei.
3.3.7Pentru operațiunile de contracție termică trebuie selectate condiții de proces adecvate, în funcție de dimensiunea tubului termocontractabil, duritatea și moliciunea materialului, volumul și caracteristicile de absorbție a căldurii ale obiectului acoperit, volumul și caracteristicile de absorbție a căldurii ale dispozitivului de fixare a sculei și temperatura ambiantă.
3.3.8De obicei, puteți utiliza un termometru și îl puteți introduce în cavitatea sau tunelul echipamentului de termocontractare în condiții de proces și puteți observa temperatura maximă pe care o atinge termometrul în timp real, ca o calibrare a capacității de ieșire a căldurii a echipamentului de termocontractare în acel moment. (Rețineți că, în aceleași condiții de proces de termocontractare, creșterea temperaturii de încălzire a termometrului va fi diferită de creșterea temperaturii de încălzire a piesei de lucru din ansamblul termocontractabil, datorită diferenței de volum și a eficienței creșterii temperaturii după încălzire, astfel încât creșterea temperaturii măsurată de termometru este utilizată doar ca o calibrare de referință pentru condițiile de proces și nu reprezintă creșterea temperaturii pe care o va atinge ansamblul termocontractabil.)
3.3.9Imaginile termometrului sunt prezentate în Figurile 18 și 19. În general, este necesară o sondă de temperatură specifică.
Data publicării: 14 noiembrie 2023