1.0
Domeniul de aplicare și explicație
1.1 Potrivit pentru cablajul automobilului de cablare cu perete dublu, produse de tuburi termice termice.
1.2 Când este utilizat în cablajele auto, la cablarea terminalului, cablarea sârmei și cablarea de capăt impermeabilă, specificațiile și dimensiunile tubului de micșorare termic corespund referinței dimensiunilor minime și maxime ale zonei acoperite.
2.0
Utilizare și selecție
2.1 Diagrama pentru cablarea terminalului
2.2 Diagrama pentru conectarea la cablare
2.3 Instrucțiuni pentru utilizare și selecție
2.3.1Conform intervalului de circumferință minim și maxim al părții acoperite a terminalului (după sertizare), intervalul minim și maxim aplicabil al diametrului cablului și numărul de cabluri, selectați dimensiunea corespunzătoare a tubului de micșorare termic, consultați mai jos pentru detalii Tabelul 1.
2.3.2Rețineți că, datorită diferitelor medii și metode de utilizare, relațiile de corespondență recomandate și intervalele din tabelul 1 sunt doar pentru referință; Este necesar să se stabilească corespondența corespunzătoare bazată pe utilizarea și verificarea efectivă și să formăm o acumulare de baze de date.
2.3.3În relația corespunzătoare din tabelul 1, „Exemplul diametrului firului de aplicare” oferă diametrul minim sau maxim de sârmă care poate fi aplicat atunci când există mai multe fire cu același diametru de sârmă. Cu toate acestea, în aplicarea efectivă, există mai multe fire cu diametre de sârmă diferite la un capăt al contactului hamului de sârmă. În acest moment, puteți compara coloana „Suma diametrelor de sârmă” din tabelul 1. Suma reală a diametrelor de sârmă ar trebui să se afle în raza de acțiune a sumei diametrelor minime și maxime a sârmei, și apoi să verificați dacă este aplicabil.
2.3.4Pentru cablarea terminalului sau cablarea sârmei, trebuie luată în considerare circumferința aplicabilă sau diametrul sârmei din tubul care se micșorează termic corespunzător și ar trebui să poată acoperi simultan dimensiunile minime și maxime (circumferința sau diametrul sârmei) ale obiectului acoperit. În caz contrar, ar trebui să se acorde prioritate încercării de a utiliza tuburi care se micșorează termic cu alte specificații pentru a vedea dacă poate îndeplini cerințele de utilizare; În al doilea rând, proiectați și modificați metoda de cablare, astfel încât să poată îndeplini cerințele în același timp; În al treilea rând, adăugați particule de film sau de cauciuc la capăt care nu pot satisface valoarea maximă, minimul adăugați tubul de micșorare termic la un capăt; În cele din urmă, personalizați un produs de tub de micșorare termic adecvat sau o altă soluție de etanșare a scurgerilor de apă.
2.3.5Lungimea tubului care poate fi micșorat trebuie determinată în funcție de lungimea efectivă a protecției aplicației. În funcție de diametrul sârmei, tubul de micșorare de căldură utilizat de obicei pentru cablarea terminalului este de 25 mm ~ 50mm lungime, iar tubul de terminare termică utilizat pentru cablarea sârmei are o lungime de 40 ~ 70mm. Se recomandă ca lungimea izolației de cablu de protecție a tubului care se micșorează termic să fie de 10mm ~ 30mm și să fie selectată în funcție de diferite specificații și dimensiuni. Consultați tabelul 1 de mai jos pentru detalii. Cu cât lungimea de protecție este mai lungă, cu atât este mai bun efectul de etanșare impermeabil.
2.3.6De obicei, înainte de sertizare a terminalelor sau servește/sudarea firelor, puneți mai întâi tubul de micșorare a căldurii pe fire, cu excepția metodei de cablare a capătului impermeabil (adică toate firele sunt la un capăt și nu există nicio ieșire sau terminal la celălalt capăt) cabluri). După sertizare, utilizați o mașină de micșorare a căldurii, un pistol cu aer cald sau o altă metodă de încălzire specifică pentru a efectua contracția de încălzire pentru a micsora tubul de micșorare și a -l repara în poziția de protecție proiectată.
2.3.7După micșorarea căldurii, în conformitate cu cerințele de proiectare sau de funcționare, inspecția vizuală este preferată să confirme dacă calitatea muncii este bună. De exemplu, verificați aspectul general pentru anomalii, cum ar fi umflături, aspect inegal (posibil nu căldură), protecție asimetrică (poziția s-a mișcat), daune de suprafață etc. Verificați ambele capete dacă acoperirea este strânsă, indiferent dacă revărsarea lipiciului și sigilarea la capătul sârmei sunt bune (de obicei, revărsarea este de 2 ~ 5mm); Indiferent dacă protecția de etanșare la terminal este bună și dacă revărsarea lipiciului depășește limita cerută de proiectare, altfel poate afecta ansamblul. etc.
2.3.8Când este necesar sau este necesar, eșantionarea este necesară pentru inspecția garniturii impermeabile (dispozitiv de inspecție specială).
2.3.9Memento special: bornele metalice efectuează căldura rapid atunci când sunt încălzite. În comparație cu firele izolate, ele absoarbe mai multă căldură (aceleași condiții și timpul absoarbe mai multă căldură), efectuează rapid căldura (pierderi de căldură) și consumă multă căldură în timpul operațiunilor de încălzire și contracție. Căldura este teoretic relativ mare.
2.3.10Pentru aplicațiile cu diametre mari de sârmă sau un număr mare de cabluri, atunci când adezivul topit la cald al tubului de micșorare termic nu este suficient pentru a umple golurile dintre cabluri, se recomandă instalarea particulelor de cauciuc (în formă de inel) sau peliculă (în formă de foaie) pentru a crește cantitatea de lipici între cabluri pentru a asigura efectul sigilat impermeabil. Este recomandat ca dimensiunea tubului de micșor de căldură să fie ≥14, diametrul sârmei este mare, iar numărul de cabluri este mare (≥2), așa cum se arată în figurile 9, 10 și 11. De exemplu, 18,3 specificații de tub terminate termic, diametru de 8,0 mm, 2 fire, trebuie să adauge particule de peliculă sau cauciuc; Diametru de sârmă de 5,0 mm, 3 fire, trebuie să adăugați particule de peliculă sau cauciuc.
2.4 Tabelul de selecție al dimensiunilor diametrului terminalului și al sârmei corespunzătoare specificațiilor tubului de micșorare a căldurii (unitate: mm)
3.0
Mașină de micșorare a căldurii și termină pentru tuburi de micșorare termică pentru cablaje automobile
3.1 Tip de crawler Operare continuă Mașină de micșorare termică
Cele obișnuite includ mașinile de acțiune termică M16B, M17 și M19 Tyco Electronics), M16B, M17 și M19, Shanghai Rugant Automation TH801, seria Th802, mașini de contractare termică din seria Th802 și mașinile de la Henan Tianhai auto-confecționate, așa cum se arată în Figurile 12 și 13.
3.2 Mașină de micșorare a căldurii prin intermediul
Cele obișnuite includ procesorul RBK-ILS al TE (TYCO Electronics) MKIII, mașina de micșorare a căldurii, Shanghai Rugang Automation TH8001-PLUS DIGITAL DIGAGINA MAZINE DE TREAMING DIGUIT DE TRAINIE, MASINA DE THEET ONLINE SERIE TH80-OLE, ETC., așa cum se arată în figura 14, 15 și 16 prezentate.
3.3 Instrucțiuni pentru operații de micșorare a căldurii
3.3.1Tipurile de mai sus de mașini de micșorare termic sunt toate echipamentele de micșorare termic, care decurg o anumită cantitate de căldură către piesa de prelucrare a asamblării pentru a fi schimbate de căldură. După ce tubul de micșorare de căldură de pe ansamblu atinge o creștere suficientă a temperaturii, tubul de micșorare termică se micșorează și adezivul topit la cald. Acesta joacă rolul de a înfășura, sigilarea și eliberarea de apă.
3.3.2Pentru a fi mai specific, procesul de reducere a căldurii este de fapt tubul de micșorare de căldură de pe ansamblu. În condițiile de încălzire ale mașinii de reducere a căldurii, tubul de terminare termică atinge temperatura de micșorare a căldurii, tubul de micșorare termică se micșorează, iar adezivul topitiv la cald atinge temperatura de curgere a topirii. , Adezivul de topire fierbinte curge pentru a umple golurile și aderarea la piesa de prelucrat acoperită, făcând astfel o etanșare impermeabilă de calitate sau o componentă de ansamblu de protecție izolatoare.
3.3.3Diferite forme de mașini de reducere a căldurii au diferite capacități de încălzire, adică cantitatea de căldură de căldură la lucrarea de asamblare pe unitatea de timp, sau eficiența producției de căldură, este diferită. Unele sunt mai rapide, altele sunt mai lente, timpul de funcționare la micșorare a căldurii va fi diferit (mașina de crawler reglează timpul de încălzire cu viteză), iar temperatura echipamentului care trebuie stabilită va fi diferită.
3.3.4Chiar și mașinile de reducere a căldurii din același model vor avea eficiență diferită a producției de căldură datorită diferențelor în valoarea de ieșire a piesei de încălzire a echipamentului, vârsta echipamentului etc.
3.3.5Temperaturile stabilite ale mașinilor de la terminarea căldurii de mai sus sunt, în general, între 500 ° C și 600 ° C, cuplate cu timpul de încălzire adecvat (mașina de crawler ajustează timpul de încălzire prin viteză) pentru a efectua operațiuni de contracție termică.
3.3.6Cu toate acestea, temperatura stabilită a echipamentului de reducere a căldurii nu reprezintă temperatura reală atinsă de ansamblul de reducere a căldurii după încălzire. Cu alte cuvinte, tubul de micșorare a căldurii și piesele sale de asamblare nu trebuie să ajungă la câteva sute de grade așezate de mașina de micșorare a căldurii. În general, trebuie să atingă o creștere a temperaturii de la 90 ° C la 150 ° C înainte de a putea fi reduse la căldură și să funcționeze ca un etanșare de eliberare a apei.
3.3.7Condițiile de proces adecvate trebuie selectate pentru operații de micșorare a căldurii pe baza dimensiunii tubului de micșorare a căldurii, a durității și moliciunii materialului, a caracteristicilor de absorbție a volumului și a căldurii obiectului acoperit, a volumului și a caracteristicilor de absorbție a căldurii ale dispozitivului de instrumente și a temperaturii ambientale.
3.3.8De obicei, puteți utiliza un termometru și îl puteți pune în cavitatea sau tunelul echipamentului de micșorare termică în condiții de proces și să observați temperatura maximă pe care termometrul atinge în timp real ca o calibrare a capacității de ieșire de căldură a echipamentului de micșor termic la acel moment. (Rețineți că, în aceleași condiții de proces de scădere a căldurii, creșterea temperaturii de încălzire a termometrului va fi diferită de creșterea temperaturii de încălzire a piesei de lucru a asamblării terminatei, datorită diferenței de eficiență a creșterii volumului și a temperaturii după încălzire, astfel încât creșterea temperaturii termometrului, creșterea temperaturii măsurată este utilizată doar ca o calibrare de referință pentru condițiile procesului și nu reprezintă creșterea temperaturii pe care o va atinge asamblarea de reducere a căldurii)
3.3.9Imaginile termometrului sunt prezentate în figurile 18 și 19. În general, este necesară o sondă de temperatură specifică.
Timpul post: 14-2023 nov