1.0
Domeniul de aplicare și explicația
1.1 Potrivit pentru produse din seria tubului termocontractabil cu perete dublu de cablaje auto.
1.2 Atunci când este utilizat în cablajele auto, la cablarea terminalelor, cablarea firului și cablarea capătului impermeabil, specificațiile și dimensiunile tubului termocontractabil corespund cu referința dimensiunilor minime și maxime ale zonei acoperite.
2.0
Utilizare și selecție
2.1 Diagrama pentru cablarea terminalelor
2.2 Diagrama pentru conexiunea cablajului
2.3 Instrucțiuni de utilizare și selecție
2.3.1În funcție de intervalul de circumferință minim și maxim al părții acoperite a terminalului (după sertizare), intervalul minim și maxim aplicabil al diametrului cablului și numărul de cabluri, selectați dimensiunea adecvată a tubului termocontractabil, consultați mai jos pentru detalii Tabelul 1.
2.3.2Rețineți că, din cauza diferitelor medii și metode de utilizare, relațiile de corespondență recomandate și intervalele din Tabelul 1 sunt doar pentru referință;este necesar să se determine corespondența corespunzătoare pe baza utilizării și verificării efective și să se formeze o acumulare de bază de date.
2.3.3În relația corespunzătoare din Tabelul 1, „Exemplu de diametru de sârmă de aplicare” oferă diametrul minim sau maxim de sârmă care poate fi aplicat atunci când există mai multe fire cu același diametru de sârmă.Cu toate acestea, în aplicația reală, există mai multe fire cu diametre diferite de fire la un capăt al contactului cablajului de fire.În acest moment, puteți compara coloana „suma diametrelor sârmei” din Tabelul 1. Suma reală a diametrelor sârmei ar trebui să se încadreze în intervalul sumei diametrelor minime și maxime ale sârmei și apoi să verificați dacă este aplicabilă.
2.3.4Pentru cablarea terminalelor sau a firelor, trebuie luată în considerare circumferința aplicabilă sau intervalul de diametru al firului corespunzător tubului termocontractabil și ar trebui să poată acoperi simultan dimensiunile minime și maxime (circumferința sau diametrul firului) ale obiectului acoperit.În caz contrar, ar trebui să se acorde prioritate încercării de a utiliza tuburi termocontractabile cu alte specificații pentru a vedea dacă poate îndeplini cerințele de utilizare;în al doilea rând, proiectați și modificați metoda de cablare astfel încât să poată îndeplini cerințele în același timp;în al treilea rând, adăugați film sau particule de cauciuc la capăt care nu poate atinge valoarea maximă, minim Adăugați tub termocontractabil la un capăt;în cele din urmă, personalizați un produs adecvat de tuburi termocontractabile sau altă soluție de etanșare a scurgerilor de apă.
2.3.5Lungimea tubului termocontractabil trebuie determinată în funcție de lungimea reală de protecție a aplicației.În funcție de diametrul firului, tubul termocontractabil utilizat de obicei pentru cablarea terminalelor este de 25 mm ~ 50 mm lungime, iar tubul termocontractabil utilizat pentru cablarea firului este de 40 ~ 70 mm lungime.Se recomandă ca lungimea izolației cablului de protecție a tubului termocontractabil să fie de 10 mm ~ 30 mm și să fie selectată în funcție de diferite specificații și dimensiuni.Consultați Tabelul 1 de mai jos pentru detalii.Cu cât lungimea protecției este mai mare, cu atât efectul de etanșare impermeabilă este mai bun.
2.3.6De obicei, înainte de sertizarea bornelor sau de sertizare/sudarea firelor, puneți mai întâi tubul termocontractabil pe fire, cu excepția metodei de cablare la capătul impermeabil (adică toate firele sunt la un capăt și nu există nicio priză sau terminal la celălalt capăt) Cablaj).După sertizare, utilizați o mașină termocontractabilă, un pistol cu aer cald sau o altă metodă de încălzire specifică pentru a efectua contracția termică pentru a micșora tubul termocontractabil și fixați-l în poziția de protecție proiectată.
2.3.7După contracția termică, conform cerințelor de proiectare sau de funcționare, inspecția vizuală este de preferat pentru a confirma dacă calitatea muncii este bună.De exemplu, verificați aspectul general pentru anomalii precum umflături, aspect neuniform (eventual să nu fie contractat termic), protecție asimetrică (poziția s-a mutat), deteriorarea suprafeței etc. Acordați atenție sprijinirii și puncției cauzate de săritori;verificați ambele capete Dacă învelișul este etanș, dacă debordarea adezivului și etanșarea la capătul firului sunt bune (de obicei, preaplinul este de 2 ~ 5 mm);dacă protecția de etanșare la terminal este bună și dacă debordarea adezivului depășește limita cerută de proiectare, altfel poate afecta ansamblul.etc.
2.3.8Atunci când este necesar sau necesar, este necesară prelevarea de probe pentru inspecția sigiliului etanș (dispozitiv special de inspecție).
2.3.9Memento special: terminalele metalice conduc rapid căldura atunci când sunt încălzite.În comparație cu firele izolate, acestea absorb mai multă căldură (aceleași condiții și timp absorb mai multă căldură), conduc căldura rapid (pierderi de căldură) și consumă multă căldură în timpul operațiunilor de încălzire și contracție.Căldura este teoretic relativ mare.
2.3.10Pentru aplicații cu diametre mari de sârmă sau cu un număr mare de cabluri, atunci când adezivul topit la cald al tubului termocontractabil în sine nu este suficient pentru a umple golurile dintre cabluri, se recomandă instalarea de particule de cauciuc (în formă de inel) sau film ( în formă de foaie) Pentru a crește cantitatea de lipici între fire pentru a asigura efectul de etanșare impermeabil.Se recomandă ca dimensiunea tubului termocontractabil să fie ≥14, diametrul sârmei să fie mare și numărul de cabluri să fie mare (≥2), așa cum se arată în figurile 9, 10 și 11. De exemplu, specificația 18.3 termocontractabilă tub, diametru de sârmă de 8,0 mm, 2 fire, trebuie să adăugați peliculă sau particule de cauciuc;Diametru de sârmă de 5,0 mm, 3 fire, trebuie să adăugați film sau particule de cauciuc.
2.4 Tabel de selecție a dimensiunilor terminalelor și diametrului firului corespunzătoare specificațiilor tubului termocontractabil (unitate: mm)
3.0
Mașină termocontractabilă și termocontractabilă pentru tuburi termocontractabile pentru cablaje auto
3.1 Mașină termocontractabilă cu funcționare continuă de tip crawler
Cele obișnuite includ mașinile de termocontractare din seria M16B, M17 și M19 de la TE (Tyco Electronics), mașinile de termocontractare din seria TH801, TH802 de la Shanghai Rugang Automation și mașinile de termocontractare de la Henan Tianhai, așa cum se arată în figurile 12 și 13.
3.2 Mașină de termocontractare prin transfer
Cele obișnuite includ mașina de termocontractare cu procesor MKIII de la TE (Tyco Electronics) RBK-ILS, mașina de termocontractare digitală TH8001-plus de la Shanghai Rugang Automation de la Shanghai Rugang Automation, mașina de termocontractare online din seria TH80-OLE, așa cum se arată în Figura 14. , 15 și 16 prezentate.
3.3 Instructiuni pentru operatiile de termocontractie
3.3.1Tipurile de mai sus de mașini de termocontractare sunt toate echipamente de termocontractare care produc o anumită cantitate de căldură piesei de prelucrat de asamblare care urmează să fie termocontractată.După ce tubul termocontractabil de pe ansamblu atinge o creștere suficientă a temperaturii, tubul termocontractabil se micșorează, iar adezivul topit la cald se topește.Joacă rolul de a împacheta strâns, de a sigila și de a elibera apa.
3.3.2Pentru a fi mai specific, procesul de termocontractare este de fapt tubul termocontractabil de pe ansamblu.În condițiile de încălzire ale mașinii termocontractabile, tubul termocontractabil atinge temperatura de termocontractare, tubul termocontractabil se micșorează, iar adezivul termocontractabil atinge temperatura de curgere a topiturii., cleiul termofuzibil curge pentru a umple golurile și aderă la piesa de prelucrat acoperită, făcând astfel o etanșare impermeabilă de calitate sau o componentă a ansamblului de protecție izolatoare.
3.3.3Diferite forme de mașini de termocontractare au capacități de încălzire diferite, adică cantitatea de căldură produsă de piesa de prelucrat de asamblare pe unitatea de timp sau eficiența producției de căldură este diferită.Unele sunt mai rapide, altele sunt mai lente, timpul de operare de contracție termică va fi diferit (mașina cu șenile reglează timpul de încălzire în funcție de viteză), iar temperatura echipamentului care trebuie setată va fi diferită.
3.3.4Chiar și mașinile termocontractabile ale aceluiași model vor avea eficiențe diferite de producție de căldură din cauza diferențelor în valoarea producției de încălzire a piesei de prelucrat a echipamentului, vechimea echipamentului etc.
3.3.5Temperaturile setate ale mașinilor de termocontractare de mai sus sunt în general între 500°C și 600°C, cuplate cu timpul de încălzire adecvat (mașina cu șenile reglează timpul de încălzire prin viteza) pentru a efectua operațiuni de contracție termică.
3.3.6Totuși, temperatura setată a echipamentului termocontractabil nu reprezintă temperatura reală atinsă de ansamblul termocontractabil după încălzire.Cu alte cuvinte, tubul termocontractabil și piesele sale de asamblare nu trebuie să atingă cele câteva sute de grade stabilite de mașina termocontractabilă.În general, ele trebuie să atingă o creștere a temperaturii de la 90°C la 150°C înainte de a putea fi contractate la căldură și să funcționeze ca o etanșare de eliberare a apei.
3.3.7Condițiile de proces adecvate trebuie selectate pentru operațiunile de contracție termică pe baza dimensiunii tubului termocontractabil, duritatea și moliciunea materialului, caracteristicile de volum și absorbție de căldură ale obiectului acoperit, caracteristicile de volum și absorbție de căldură ale dispozitivului de fixare, si temperatura mediului ambiant.
3.3.8De obicei, puteți utiliza un termometru și îl puteți introduce în cavitatea sau tunelul echipamentului termocontractabil în condiții de proces și observați temperatura maximă pe care o atinge termometrul în timp real, ca o calibrare a capacității de ieșire de căldură a echipamentului termocontractabil la acel moment. timp.(Rețineți că, în aceleași condiții de proces de contracție termică, creșterea temperaturii de încălzire a termometrului va fi diferită de creșterea temperaturii de încălzire a piesei de prelucrare a ansamblului termocontractabil datorită diferenței de volum și a eficienței creșterii temperaturii după încălzire, astfel încât creșterea temperaturii de termometrul Creșterea măsurată a temperaturii este utilizată doar ca o calibrare de referință pentru condițiile de proces și nu reprezintă creșterea temperaturii pe care o va atinge ansamblul termocontractabil)
3.3.9Imaginile termometrului sunt prezentate în figurile 18 și 19. În general, este necesară o sondă de temperatură specifică.
Ora postării: 14-nov-2023